X-Ray工业CT为提高电池性能提供了技术解决方案

储能解决方案的开发，特别是对电池的开发多年来一直是工业中最活跃的领域之一。随着电力流动性、互联对象和通信手段的指数级增长，应用的领域越来越多。目前，许多项目正在进行中，重点关注电池储能系统的存储容量、安全、生态成本，还有预期寿命等方面。

在电池储能系统中，锂离子电池是一个重要的研究方向。它一般由许多单体的电池组成，每一个单体都能产生几伏的电压。每个电池单元都是有两个电极，两个电极之间交换电池中的锂离子。因此，对电极上的化学成分进行微观尺度的分析是提高电池性能的关键步骤。

X-Ray CT使电池可视化

传统的材料分析方法通常需要破坏样品，并且不允许在充、放电循环中监测电池的变化。此外，传统技术只能提供二维信息，无法在零件的三维尺度进行分析。 工业CT即X射线断层扫描成像技术为这一挑战提供了技术解决方案，可视化监测电池在充放电循环过程中电极失效的过程：

-“原位”测量：通过扫描来实时获取电池在充放电循环中的图像，定位故障点

-获取电极在亚微米尺度上的三维渲染的图形，监控性能变化

RX Solutions CT系统提供高质量结果

RX Solutions工业CT具有高达0.4µm的分辨率，电池的任何故障或缺陷以及内部电极排列都清晰可见，并且该检测可以直接在采集和重建软件X-Act中执行，客户无需专门购置第三方软件。

为了更好地了解电池的结构和具体性能，可以通过原位实验进行扫描。原位实验指的是在应力作用下直接对样品进行断层扫描分析，直接观察样品的受力变化。工业CT还可以用来对电池内部装配进行监控，从而避免最常见和最令人担忧的热失控现象，热失控可能是由于装配问题、受冲击或剧烈升温造成的，然后电池会猛烈失火燃烧。使用CT系统可以避免这种风险，能够保证电池在良好的状态下保持正常工作，不会对用户造成风险。

由于先进的设计功能， 工业CT甚至可以用高分辨率扫描和分析较大尺寸的电池，扫描电池中各个层间的数据，然后检查整体的装配情况。此外，4D断层扫描（增加了时间维度）允许跟踪电池随时间的演变，从而测量其老化情况。同时也可以通过多次扫描同一电池，分析不同的参数得知其老化的程度，如不锈钢外壳的厚度、锂片的布局、是否存在空隙或夹杂物……通过使用CT系统，实现了从扫描到后处理所有步骤的自动化，从此使得电池的100%检测成为可能。

RX Solutions提供广泛且功能强大的CT系统，使客户能够在微观层面上观测锂离子电池，从而能够更好地开发产品及把控质量。

目前，无锡瑞埃德检测有幸成为工业CT领跑企业——法国 RX Solutions 中国区市场拓展伙伴，将努力为大家提供最好的服务和产品，助力中国产业提升。

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